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减速机发展概述

作者: 青岛东方一鼎减速机 来源:本站 时间:2020-07-27 15:24

20世纪70-80年代,上减速器进行技术有了很大的发展,且与新技术产业革命的发展有着紧密联系结合。减速机一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。减速箱又被称之为减速机或减速器,是按照原动机连接减速箱,减速箱再连接工作机的原理来进行工作的,是一种动力传达设备。变速机用来改变或者调节机器设备或者能量变化的机器设备,现已被广泛的运用到生产、加工、制造、机械等各个领域。通用减速器的发展变化趋势分析如下

①高水平,高性能。圆柱齿轮常用的渗碳淬火,磨齿的承载能力增加了超过4倍,体积小,重量轻,噪音低,效率高,可靠性高。

  ②积木式组合进行设计。基本特征参数可以采用优先数,尺寸规格整齐,零件通用性和互换性强,系列问题容易扩充和花样翻新,利于企业组织批量产品生产和降低管理成本。

类型3多样化,变式设计。 摆脱了传统的单底座安装方式,增加了空心轴悬挂式,浮动支撑底座,电机与减速机一体化连接,多方位安装面等不同类型,扩大了使用范围。

影响水平提高的主要因素包括

①成熟的理论知识,更逼真。

  ②采用好的材料,普遍采用通过各种优质合金钢锻件,材料和热处理质量管理控制能力水平不断提高。

③结构更合理。

  ④加工技术精度可以提高到ISO5-6级。

提高了轴承质量和寿命。

6提高润滑油质量。

自1960年以来,我国已经制定了一些常见的标淮减速JB1130-70等,除了支持使用自制的原始设备制造商,而且还开发了一些减速机的专业生产厂。目前,数百家生产减速机公司,约25万台通用减速机年产量的我国机械产品的发展做出了贡献。

  20世纪60年代的减速器大多是通过参照苏联20世纪40-50年代的技术企业制造的,后来我们虽有所发展,但限于中国当时的设计、工艺管理水平及装备工作条件,其总体经济水平与国际教育水平有较大影响差距。

自改革开放以来,我国先后引进了一批先进的加工设备,通过引进,消化国外先进技术和科研成果的吸收,逐步掌握了各种设计和制造技术的高速和低速重载齿轮装置。材料质量和热处理和加工精度都大大提高齿轮,正齿轮一般的制造精度可以从8-9提高到6 GB10095-88 JB179-60,高速制造精度齿轮可以稳定4-5级。随着硬齿面减速机部分,显著减少体积和重量承载能力,使用寿命,有了较大的提高传动效率,节能降耗,提高主机的整体水平起到了显著的作用。

  我国企业自行进行设计可以制造的高速齿轮减速器的功率已达42000kW ,齿轮圆周运动速度达150m/s以上。但是,我国目前大多数减速器的技术发展水平还不高,老产品市场不可能立即被取代,新老产品质量并存过渡会经历这样一段历史较长的时间。

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